解決煤礦堵倉(cāng)難題丨山東客戶定制“聲波防堵+智防監(jiān)測(cè)”系統(tǒng)效果案例

發(fā)表時(shí)間：2025-08-14 18:31

痛點(diǎn)訪談：煤倉(cāng)傳統(tǒng)管理遭遇瓶頸

在礦山生產(chǎn)中，煤倉(cāng)堵倉(cāng)、蓬倉(cāng)一直是制約安全與效率的頑疾，潛藏著諸多難以掌控的風(fēng)險(xiǎn)。下面跟隨小編進(jìn)入山東某煤礦了解一下吧：

“主井卸載站緩沖倉(cāng)煤倉(cāng)掛壁，需半年至一年通過人工手鎬、風(fēng)鎬或高壓水清理，單次清倉(cāng)需6人/班，3班耗時(shí)24小時(shí)且易機(jī)械損傷倉(cāng)壁。”該礦技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹道。

多部皮帶與多個(gè)煤倉(cāng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)前后倉(cāng)位聯(lián)動(dòng)，當(dāng)某一煤倉(cāng)發(fā)生堵塞時(shí)，無(wú)法自動(dòng)協(xié)調(diào)上下游設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)陷入被動(dòng)。

更嚴(yán)重的是倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱堵塞問題，采煤過程中攜帶的水分隨原煤進(jìn)入煤倉(cāng)，長(zhǎng)期堆積導(dǎo)致倉(cāng)壁形成凝結(jié)物。這些凝結(jié)物如同“血栓”般阻滯煤流，不僅大幅降低煤倉(cāng)有效存儲(chǔ)量，更埋下了潰倉(cāng)事故的隱患。

解決方案：智能煤倉(cāng)管理系統(tǒng)，

根源治理堵倉(cāng)、蓬倉(cāng)隱患

面對(duì)這些問題，海納科技為該山東煤礦客戶定制“聲波防堵+智防監(jiān)測(cè)”智能系統(tǒng)，具有可控性強(qiáng)、安全系數(shù)高、無(wú)二次污染等優(yōu)勢(shì)，顯著提升了緩沖倉(cāng)作業(yè)效率與穩(wěn)定性。

該系統(tǒng)部署于主井卸載站緩沖倉(cāng)，以壓縮空氣（0.6-0.7MPa）為動(dòng)力源，通過能量轉(zhuǎn)換裝置將氣壓勢(shì)能轉(zhuǎn)化為低頻聲能，利用低頻聲波的反射、衍射及繞射特性在倉(cāng)內(nèi)形成均勻聲場(chǎng)，可有效破壞煤料架拱結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)物料流動(dòng)性，確保下料過程連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。

創(chuàng)新點(diǎn)

緩沖倉(cāng)智能監(jiān)測(cè)與聯(lián)動(dòng)控制

集成雷達(dá)物位計(jì)與自動(dòng)執(zhí)行模塊，具備本地、遠(yuǎn)程、集控等多種控制模式，構(gòu)建閉環(huán)管控機(jī)制。

當(dāng)監(jiān)測(cè)到緩沖倉(cāng)倉(cāng)位低于0.5米預(yù)警值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)下口給煤機(jī)并關(guān)閉下口給煤機(jī)閘門，從源頭阻斷因倉(cāng)位過低導(dǎo)致的反風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)倉(cāng)位高于4.5米（觸發(fā)堵倉(cāng)預(yù)警閾值）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)聲波疏通裝置，裝置單次運(yùn)行5～10分鐘即可完成清堵作業(yè)。

全程無(wú)需人工進(jìn)倉(cāng)，徹底消除了傳統(tǒng)人工疏通的高空作業(yè)、影響筒倉(cāng)連續(xù)生產(chǎn)、缺氧環(huán)境等安全隱患，極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

低耗高效清堵與安全升級(jí)

聲波作用顯著減緩了煤倉(cāng)內(nèi)壁掛壁結(jié)垢速度，掛壁清理周期延長(zhǎng)至1.5～2年，清堵頻率降低90%以上。同時(shí)，防堵過程無(wú)化學(xué)介質(zhì)參與，避免二次污染。